石灰窯生產中遇到的問題

發布日期：2022-07-20 作者：點擊：

　石灰窯設備在生產過程中會遇到一些問題，具體的內容我們一起來看看。

1、粒度過大:石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度和石灰石表面接觸的溫度。但在溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。粒徑越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸變大，熱量更難進入石料，煅燒速度也較慢。所以大的石灰石通常有一個夾層，燃燒的石灰是一個原因。普通立窯粒度宜控制在40-80mm，大型窯粒度可放寬至50-150mm。為了節約石灰石的成本，小石也可以專門使用。

石灰窯廠家

　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯的燃料用量與混燒窯的技術性能有關。由于引進了先進技術，窯型設計比較科學，煤種比很低。目前一些先進窯型每噸石灰已超過125公斤，混燒窯所用煤的發熱量一般在5500千卡以上，燃料粒度要控制，使用末煤時要適當加水。

　　3、供風不合理的,石頭在石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了數量的燃料比是風的合理性,在窯部分,一些本地風量大,風量小,和大風的地方已經被燒毀,但風小的地方自然會出現燃燒。我們特別注意送風的設計。為了使送風合理，除送風高度外，還專門研制了能均勻送風的計算機模擬罩。它可以使燃料均勻地燃燒在整個窯爐上，氣壓和體積相等。

石灰窯廠家

　　提高豎爐生產效率和由石灰活性度引起的產量，并應用豎爐石灰窯二維數學模型進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產效率低和由石灰活性度引起的產量是由爐內氣流分布不合理造成的，為了解決這一問題，結合國內多名專家對石灰窯豎爐結構進行了改造，采取的措施是在豎爐頂部設置專門的風道，氣流經過中心，目的是消除石灰窯豎爐或中心盛燒產生的夾帶現象，改造后的石灰窯窯蓋結構使氣流分布得到了很大的改善，其生產的石灰活性比未改造窯蓋結構的同類型石灰窯提高了15%。

　　4、過燒，生石灰質量好壞。一是看氧化鈣、氧化鎂的含量，二是看生石灰的生猛過燒率。這部分生石灰活性較低，在后期生產中難以區分