石灰窯生產過程中主要存在的問題

發布日期：2018-12-12 作者：點擊：

石灰窯生產過程中主要存在的問題

白灰窯

　　1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料，江蘇江豚鈣業科技有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。

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　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，江蘇江豚鈣業科技有限公司設計的節能環保混燒石灰窯窯型由于引進了日本及德國的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。

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　　3、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。江蘇江豚鈣業科技有限公司設計的窯型對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內能夠均勻給風的計算機仿真風帽，它可使風均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產率及所生產的石灰的活性度,應用二維數學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致。