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新裝回轉窯為什么需要烘窯操作?如何操作?
新安裝的回轉窯或者是剛換過窯襯的回轉窯,在正式投料生產之前,都需要進行烘窯這個步驟,主要是因為剛弄好的回轉窯,內部的耐火磚等東西都是含水量很高的,如果不進行這一步的操作,把水分蒸發掉,直接使用的話,就會由于內部溫度急劇升高,水分大量政法,導致內襯膨脹力變大,然后造成混凝土裂縫等其他一系列問題的發生,嚴重情況下,還會導致被迫停止生產,所以,這一步是很重要的。
新型石灰窯
一般情況下,常用的回轉窯烘窯方式有兩種:
①干法預熱器型窯,烘窯時間為3h,回轉窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進行。第一堆火點在窯尾擋料圈處,主要烘預熱器;第二堆火點在窯中間,烘窯的后部耐火磚;第三堆火點在冷卻帶處,烘窯的前半部耐火磚。
②濕法窯烘窯時間為8~16h,采用直接點火噴煤粉的方法,主要是把窯內耐火磚烘干。烘窯時,仍然是由低到高,逐步升溫,嚴格防止窯尾溫度升得太快。溫度高,一般不開排風機,用煤愈少愈好,以不滅火為原則。前8h尾溫控制在150℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過200℃。為增大阻力,防止窯筒體變形,耐火磚均勻受熱,把窯烘好,在窯內溫度允許轉窯時,可使窯慢轉。