混燒石灰窯生產操作中有關窯況的判定與調整

發布日期：2018-12-12 作者：點擊：

混燒石灰窯生產操作中有關窯況的判定與調整

新型石灰窯

　　在生產實際過程，為了使立式石灰窯煅燒正常，發揮出的效能，必須根據窯況適時制定和調整工藝參數，保持合理的操作，進行有效控制和調節。真正做到物料質量有保證，操作方法合理得當，調整措施行之有效，才能為后面工序的順利進行創造有利的條件。今天，小編在此就給大家詳細的介紹一下在石灰窯的生產操作中，如何進行窯況的判定和調整。

　　新型石灰窯

　　1、煅燒區伸長或縮短

　　煅燒區伸長主要表現是灰溫和頂溫均升高。發生的原因通常為：在窯壁有結瘤，阻礙窯的正常通風；燃料的粒度不均勻，粒度較大的燃料通常滾落到窯的四周，而粒度較小的燃料留在窯中央。這樣，送入窯內的空氣力圖通過阻力較小的四周部分向上燃燒。而中央物料密度大，空氣阻力大，所以中央的燃料因缺氧而燃燒緩慢，于是煅燒區伸長。遇到這種情況首先是檢查石灰石和焦炭過篩情況，保證進入窯內的物料粒度均勻；檢查窯頂布料裝置，使窯內石灰石與焦炭分布均勻。

　　煅燒區縮短通常是由配焦比小引起的。此時石灰窯的生燒量增加，窯氣中CO2含量減少和窯溫下降。處理方法是在不改變出灰量的情況下，適當增加配焦比。

　　石灰窯廠家

　　2、煅燒帶上移或下移

　　（1）煅燒帶上移通常是由于裝入的燃料粒度過小，燃料過早燃燒而引起的。此外，出料量太少或送風量太大也會出現這種情況。伴隨這種現象是窯頂出口窯氣溫度升高，底部灰溫降低，生燒量增加。其處理辦法是檢查焦炭過篩情況，若屬于燃料粒度太小所致，應及時調整粒度，篩掉焦末，并適當增加配焦比0.2～0.3％。若是出料量過少或送風量太大，要適時增加出料量或調小風量，待煅燒帶恢復正常后再按正常出料或送風。

　　（2）煅燒帶下移通常是由于裝入的燃料粒度過大；出灰量過多，使石料在窯內的停留時間短；或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時等引起的。其特征是出灰溫度升高，窯氣溫度下降，在出料時有紅料或未燃盡的焦碳。遇到這種情況，必須減少出料量，并要適當加大風量。