分析石灰窯尾氣除塵及高產方法

　  我們知道石灰在燒制的過程中，一些細小的石灰粉塵和原料中的雜質會產生廢氣進入布袋除塵，那么具體什么是廢棄除塵的？任何企業都是以高產為目的的，石灰窯的生產也不例外，那么想讓其高產的方法有哪些呢？帶著這兩個問題，小編和您一起了解一下。

　　石灰窯結構先進，低壓損失立式預熱器能有效提高預熱效果。預熱后石灰石進入石灰石窯分解率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細石灰石。石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復合耐火材料。使漏風系數小于10%，降低輻射熱損失。充填式、圓形或方形豎式冷卻器隔斷通風，采用石灰的冷卻溫度為環境溫度60℃。便于運輸、貯存，并可進入石灰窯的二次風預熱至700℃以上。減少了運動部件和特殊材料。石灰的過程中燃燒,廢氣的負壓運輸主引風機,細石灰粉塵和雜質在原料和氣體的廢氣燃燒產物將進入布袋除塵布袋的內壁,將沾有雜質,和布袋將定期更換。

　　在石灰窯的操作,如果消防、空氣分布不合理、材料短缺在窯和延遲材料繪畫,等等,很容易導致廢氣的溫度在窯的頂部過于高,廢氣的溫度在窯的頂部太高,和廢氣溫度過高進入布袋除塵器,很容易引起燃燒的布袋。然而在生產過程中，由于加強了對窯爐的監測，廢氣溫度可能會升高，可以將煙氣中的大顆粒過濾并降低煙氣溫度，同時繼續異常應急操作。

　　1、使預見性強，做到及時加煤、減煤、控車，做好預防工作，防止汽車運行時出現較大波動。

　　2、勤看火。勤聯系、勤檢查，勤處理問題，避免問題事故的發生，勤看火可以及時掌握火點的溫度和物料的變化，以便及時處理。

　　3、熱力系統穩定，實現正常煅燒，嚴格控制正常火災的運行。當物料的化學成分發生變化時，應采用靈活的操作方法，以適應物料的特性，保證物料的細?；?/p>

　　4、控制燒結帶的熱強度。要求從火點上下，操作風、煤配合適當，參數準確，避免頂火，三班統一操作，對窯爐進行皮保護。當進料不均勻時，確保燒帶火適當，在保證窯皮和窯后質量的情況下，將窯內溫度控制在波動范圍內

　　根據現石灰窯高產的四個措施，盡可能的在工作中多注意一下上面的4個措施，希望通過上述參考能為您帶去高產。