淺述操作石灰窯常見問題以及回轉窯的特點

    在對石灰窯進行操作的過程中，會遇到這樣活著那樣的問題，那么當遇到一些問題的時候我們就要有相應的對應方法，下面石灰窯廠家和您就其生產過程中遇到的一系列的問題和您做一下詳細的介紹，這樣在以后遇到這種情況的時候就知道怎么應對了。

　　風量是根據燃料中可燃成分的需氧量來計算的。如果空氣供應不是燃料，燃料將是不夠的。如果供氣不是燃料，多余的空氣就會變成大量的熱量來自煙霧，導致燃料的增加和浪費。其風量一般按下式計算:(計算式略)其壓力按不同窯型、不同原料粒度形成的阻力計算。上是混合窯還是燃氣窯是合理需要風力供應的，因為任何燃料的燃燒都必須具備三種條件，即燃料、空氣(氧氣)、明火，缺少任何一種條件都不會燃燒。

　　1.煅燒區上移對石灰生產有什么影響：

　　煅燒帶的向上運動導致預熱區縮短，使石灰石在進入煅燒帶前不能充分預熱。煅燒區產生的熱能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪費，不利于窯頂設備的保護。石灰的燃燒量會增加。

　　2.為什么在石灰生產中應將哪二個因素結合好，才能生產出高質量的石灰：

　　煅燒溫度和時間。兩者之間的關系是相輔相成的。不允許為了縮短煅燒時間而盲目提高煅燒溫度，也不允許為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。由于煅燒溫度受爐襯和石灰石塊度的限制，煅燒時間受窯爐設計能力和產量的限制。

　　3.為什么要對新砌的石灰窯進行烘窯：

　　因為有大量的新建的石灰窯襯磚之間的水分,如果生產進行直接消除水分首先從窯,耐火磚內部的水分將導致大量的蒸汽產生的蒸發由于溫度急劇上升,導致裂縫之間的耐火磚的使用壽命,嚴重影響石灰窯。

　　4、煅燒區下移對石灰生產有什么影響：

　　煅燒區短缺部門縮短冷卻,冷卻區,石灰和冷空氣進窯體充分換熱,使進入煅燒區空氣溫度低,需要吸收煅燒帶的一部分熱量,導致比例增加,易產生ShengShao,和溫度較高,由于放電石灰火山灰可能導致損壞的窯體底部的設備。

　　一般標準生石灰中氧化鈣含量應大于97%，過燃率應小于10%，活性鈣應大于300mi。

　　氧化鈣含量、活性、生料、燃速、有害成分等。但更嚴重的是不同行業、不同用途有不同的標準。例如電石工業強調煅燒灰分的活性，鐵工業強調強度。所以硬煅燒灰分、鋼和煅燒灰分。所以它的指數是不同的。

　　石灰回轉窯技術特點:

　　1.回轉窯兩端組合可靠的水垢密封。采用復合耐火材料，使漏風系數小于10%。降低輻射熱損失。

　　2.采用結構先進、壓力損失小的立式預熱器，可有效提高預熱效果。石灰石經預熱后進入窯內分解率可達20-25%。

　　3.為圓形或方形垂直與填充類型和分區通風涼爽。石灰在冷卻器的溫度800c+環境溫度,方便運輸和儲存,并能二次空氣進入窯預熱到超過7000c。減少移動部件和特殊材料。

    以上信息由石灰窯廠家為您提供，希望對您有所幫助。