關于石灰窯在操作期間的問題答疑

　　石灰窯廠家指出不同形式的石灰窯，其結構形式與煅燒不同。雖然設備價值相差很大，但工藝流程基本相同。當然使用效果肯定也是有差別的。在石灰窯操作期間常會遇到的問題有哪些？有什么樣的對應政策呢？

　　不同的窯形有不同的煅燒、預熱、冷卻和卸灰方式。它的工藝過程為，石灰石和燃料在石灰石窯中預熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器進入)，并在850度的高溫下分解。煅燒在1200度完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。即完成生石灰產品的生產。但一些工藝原則是相同的:原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。石灰窯主要由上料裝置、卸灰裝置、電器、布料裝置、窯體、燃燒裝置、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　1、煅燒區上移對石灰會生產有什么影響？

　　煅燒帶的上移導致預熱區縮短，使石灰石在進入煅燒帶前不能充分預熱。煅燒區產生的熱能不能得到有效利用，比例會增大。造成浪費，且不利于窯頂設備的保護。燒石灰的量會增加。

　　2、石灰生產中應將哪兩個因素結合起來才能生產出優質石灰?為什么?

　　煅燒溫度和時間。兩者之間的關系是互補的。為了縮短煅燒時間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過降低煅燒溫度來延長煅燒時間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，煅燒時間受石灰窯設計能力和產量的限制。

　　3、煅燒區下移對石灰生產有什么影響?

　　節能環保石灰窯供應商指出短少煅燒區下移導致冷卻區縮短，冷卻區內的石灰不能與進入窯內的冷空氣充分交換熱量。降低空氣溫度進入煅燒區域，吸收部分煅燒區域的熱量。造成比例增加，容易產生燃燒。由于石灰灰分排放溫度高，會對窯體底部設備造成損壞。

　　4、對新砌的石灰窯為什么要進行烘窯？

　　因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產的話。耐火磚內的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發產生大量水蒸氣。使耐火磚之間產生裂縫，嚴重影響石灰窯的使用壽命。

　　石灰窯排出的煙氣在除塵前。混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合。省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵。該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中。產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下。混合后進入除塵器，通過除塵達標排放。設計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間。經過除塵后，排放量極少。想了解石灰窯的價格？歡迎隨時來電咨詢。