淺析石灰窯到底怎么用余熱

　　它的使用主要廣泛應(yīng)用于企業(yè)，大多存在窯余熱損失的問題，大量廢熱的損失不僅消耗了原材料，而且對環(huán)境的保護(hù)也十分不利，那么如何充分利用窯爐的余熱呢?利用余熱是一種具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的行為，那么對于企業(yè)來說，又如何解決這個問題呢?今天就讓石灰窯廠家的技術(shù)人員給我們詳細(xì)分析一下吧:

　　解決問題已經(jīng)有了一個解決方案。具體方案新型石灰窯廠會具體介紹一下，這些方案的實施，可以為企業(yè)節(jié)省更多的成本，也可以為環(huán)保做出貢獻(xiàn)!采用精度為3‰的電子秤按比例稱量合格的原料和燃料后，通過中間斗和帶式輸送機(jī)均勻混合。混合料沿斜橋由1.5m3單斗絞車運(yùn)至爐頂料斗，電磁振動給料機(jī)進(jìn)行均勻定量給料。物料通過自身重量緩慢向下移動，克服氣體流動的浮力，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。

　　在落料過程中，爐料與熱氣體有復(fù)雜的熱交換作用，并伴隨著石灰石的分解和生石灰顆粒的生長發(fā)育。整個過程完成后，再由燃燒空氣冷卻至40—60℃。石灰經(jīng)盤出平面和兩級密封閥排至爐外帶式輸送機(jī)，燃燒空氣無泄漏。提升篩分后，≤5mm石灰和>5mm石灰分別排放到不同的筒倉中。

       燃燒空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)從爐底吹入爐內(nèi)，克服了物料阻力，從爐底升到爐頂。煙氣通過管道輸送到集塵器，在除塵誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的吸力作用下進(jìn)行除塵。由于引風(fēng)機(jī)的作用，在窯內(nèi)材料表面上方形成了一個-10pa左右的微負(fù)壓區(qū)。這種微負(fù)壓保證了爐內(nèi)氣流平穩(wěn)，有利于煅燒石灰石的分解。抽風(fēng)機(jī)將所有的煙氣引入集塵器進(jìn)行凈化，然后從煙囪排放到大氣中，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。我國能源資源短缺，加強(qiáng)窯爐余熱利用，也是合理利用能源的措施。

　　白灰窯燃燒的原因是什么：

　　在石灰窯煅燒過程中，如果供氣量大或小，容易發(fā)生生料燃燒。在石灰窯段，有些部位風(fēng)量大，有些部位風(fēng)量小。當(dāng)風(fēng)大的地方燃燒良好時，在風(fēng)小的地方自然會發(fā)生原始燃燒。

　　在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。原料含量越高，煅燒速度越慢。這里石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的導(dǎo)熱系數(shù)，使得石灰層厚度逐漸增大，熱量越難進(jìn)入石材，煅燒速度越慢。所以大塊的石灰?guī)r往往被夾在中間。普通立式石灰窯粒度應(yīng)控制在40-80mm,石灰窯的大容量可以放松50-150mm,為了節(jié)省成本的石灰石也可以專門用小石頭,近年來設(shè)計石頭煤粉石灰窯專門燒石灰小尺寸也不錯。