對石灰窯的一些認識和分析

　　目前，石灰窯的基層為鋼筋混凝土框架鋼結構殼體，它現在已經廣泛應用起來，對于環保型石灰窯的了解，它本體平均內徑3150mm，高1800mm，有效容積146m3。由保溫層、高鋁磚、高鋁磚和鋼殼組成，設備部件:上料斗、環形沉降室、機械裝料、下卸料機、爐排。那么，下面就由石灰窯廠家給大家詳細介紹一下關于它的知識：

　　為了有效利用能源，爐體上下部分采用熱交換，大大降低了上下部分的熱損失。將燃燒空氣從窯下部抽送出來，與窯下部的成品灰進行熱交換加熱成品灰，冷卻成品灰，使成品灰溫度低于40℃。將上部原料加入窯內，新型石灰窯在與上升的高溫煙氣進行熱交換，形成原料的熱帶前區，使窯內上部排出的煙氣溫度低于140℃。通過實際測量，燃料熱值利用率在80%以上(一般窯在40-60%以下)。

　　無論是混合窯還是燃氣窯，都需要合理的供氣，因為任何燃料的燃燒都要具備三種條件，即燃料、空氣(氧氣)、明火，沒有任何一種條件都不會燃燒。風量是根據燃料可燃成分對氧氣的需要量來計算的，如果供給的風不是燃料就不會有足夠的燃料，過剩的空氣為過剩的風轉化成大量的熱煙，從表面上看燃料增加而浪費。

　　影響白灰窯生產效率的因素有哪些：

　　首先，石灰石窯內氣流分布不合理，垂直石灰石窯風帽結構不合理，會導致氣流分布不合理。如何改造引擎蓋的結構，目前國內大部分企業都采用引擎蓋頂孔，以便通過中間氣流。該措施的應用可使同類型生產的石灰活性提高至少50ml。二是耐火磚質量不達標。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，砌筑窯爐時要注意耐火磚的質量。內殼由普通磚制成。此外，出口管道、內腔、內襯等關鍵結構均采用耐火磚砌筑而成。它擔負著保溫的責任，因此，耐火磚的質量不達標，石灰窯的生產效率和石灰石的生產活性將受到很大的影響。

　　如何降低石灰窯的熱耗：

　　1.耐高溫材料的選擇和設計應是很好的，以有效降低筒體表面溫度。

　　2.徹底改變了立式預熱器的結構，大大提高了立式預熱器的傳熱效率和分解速度。

　　3.石灰石使用顆粒小于1毫米，所選石灰石顆粒大小應小而均勻，燃料應具有較高的熱值。

　　4.在系統中增加換熱器，改造密封裝置，降低漏風系數。

　　5.對立式冷卻器的結構進行了改進，提高了其傳熱效率，提高了二次風的溫度。