石灰窯小知識(shí)大全

　　前段時(shí)間，一個(gè)朋友想讓我問(wèn)一些關(guān)于石灰窯的問(wèn)題，查了資料后，我總結(jié)了一下，這里也讓大家了解一下。石灰窯的常規(guī)污水排放的主要任務(wù)是排放水窯渣沉積,因此,常規(guī)的污水排放點(diǎn)應(yīng)選擇在水渣的濃度高的部分,也就是說(shuō),低的窯的一部分,如下:頁(yè)眉或泥漿鼓的老窯。

　　常規(guī)污水排放的數(shù)量主要取決于供水質(zhì)量,一般每隔24小時(shí),但是如果窯的供水是干凈的冷凝水,化學(xué)補(bǔ)充水或少量的海水淡化軟化水、普通污水排放的間隔可以大大擴(kuò)展。定期放水的具體時(shí)間和周期由化工車間爐水的水質(zhì)決定。

　　自動(dòng)控制是石灰窯新技術(shù)的一個(gè)重要特點(diǎn)。進(jìn)料、配料、送風(fēng)、供氣、出灰均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成。然而，我們也應(yīng)該考慮國(guó)情、工廠條件和成本，并不是自動(dòng)化程度越高越好。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，石灰窯煅燒并不理想，石灰石表面在810~850℃開(kāi)始分解，而內(nèi)層則充滿了分解析出的CO2，這是由于分解面CaO的孔隙造成的。石灰石內(nèi)部CO2的分壓高于窯氣，分解溫度也相應(yīng)較高。因此，可采用感應(yīng)風(fēng)機(jī)連續(xù)抽提窯氣，采用負(fù)壓操作，加快CaCO3分解速率，縮短石灰石在窯內(nèi)燒結(jié)帶停留時(shí)間。

　　現(xiàn)在多使用環(huán)保石灰窯，以前對(duì)污染嚴(yán)重的石灰窯是禁止的，既然大部分使用環(huán)保型石灰窯，為什么還要對(duì)石灰窯進(jìn)行氣體凈化呢?

　　石灰窯窯氣約為co243%，o2o。2%co0%剩下的是n2。溫度是85-100℃。

　　窯氣的去除可以通過(guò)洗滌的方式進(jìn)行。設(shè)置窯氣洗滌塔內(nèi)的磁化環(huán)或焦炭水從爐頂向下回流，將氣體倒流，洗去灰塵，將氣體在200℃至20~40℃之間冷卻。填料塔阻力小。操作時(shí)稍微降低壓力(0-15進(jìn)口，50-70毫米出口)。由于二氧化碳在水中有輕微的溶解，塔內(nèi)氣體的溫度應(yīng)降低0.2-0.4%。

　　通過(guò)以上內(nèi)容，你應(yīng)該對(duì)石灰窯設(shè)備有一些基本的了解，如果你需要其他幫助，可以撥打公司電話具體了解。