石灰豎窯及其工作原理

    石灰豎窯，顧名思義，是一種用于燒石灰的豎窯。因?yàn)樗捎昧爽F(xiàn)代技術(shù)，所以它可以充分利用廉價(jià)的能源，特別是原始?xì)怏w對(duì)環(huán)境的污染(如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐廢氣)作為主要能源，廢物變成寶藏。

    1.節(jié)能;立窯內(nèi)部由上至下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。冷卻空氣從冷卻帶的底部泵入窯中。產(chǎn)品熱交換后冷卻，冷卻空氣預(yù)熱，冷卻空氣攜帶熱量進(jìn)入煅燒帶燃燒，降低能耗。燃料燃燒和煅燒物料后的余熱煙氣進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，在室溫下將物料預(yù)熱至預(yù)分解溫度。

    2.窯皮采用四層耐火垂直砌筑，保溫效果好，窯皮溫度可控制在比環(huán)境溫度高60℃左右，節(jié)能效果顯著。

    3.耐火材料使用壽命長。該材料不直接與工作面耐火材料碰撞，而是依靠工作面重力沉降和摩擦;降低了耐火材料的磨損率;延長使用壽命。

    4.廣泛的燃料適應(yīng)性;混合窯可采用煤、焦;燃?xì)飧G可使用高熱值燃料如天然氣、焦?fàn)t煤氣、石油氣等，也可使用低熱值燃料如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣、藍(lán)碳煤氣、煤氣等。油窯可使用重油、柴油等液體燃料。

    5.更少的建筑面積;由于立窯垂直布置，單斗提升機(jī)送料角度大，各功能區(qū)布置緊湊，減少了占地面積;

    6.投資省;窯鋼結(jié)構(gòu)加工零件少，加工成本低。安裝難度不高，砌筑難度低;

    豎窯石灰窯工作原理

    立窯是一種圓柱形的窯體，材料從窯頂添加，從窯底煅燒。根據(jù)立窯內(nèi)部溫度變化和分布情況，將立窯從上到下分為熱帶前期區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。在預(yù)熱區(qū)，材料被煙氣的熱量預(yù)熱。在煅燒區(qū)，材料由燃料燃燒產(chǎn)生的熱量煅燒。在冷卻區(qū)，煅燒的材料與泵入的冷空氣交換熱量。材料本身被冷卻，空氣被加熱，然后作為燃燒空氣進(jìn)入煅燒區(qū)。為保證各工段煅燒過程充分、完整地進(jìn)行，豎窯三帶應(yīng)保持一定高度，力求穩(wěn)定。造成立窯物料移動(dòng)的原因有二:一是煅燒過程中物料體積收縮引起的上部物料移動(dòng);另一種是由于下料的排放引起的整個(gè)窯爐物料的移動(dòng)。

    在下落過程中，材料與熱氣體發(fā)生復(fù)雜的熱交換，伴隨著石灰石的分解和生石灰顆粒的生長發(fā)育。當(dāng)整個(gè)過程完成后，燃燒空氣將其冷卻至比環(huán)境溫度高60℃。然后由圓盤機(jī)和兩段密封閥無泄漏的燃燒空氣，將石灰排放到爐帶機(jī)。石灰通過提升和篩分進(jìn)入不同的筒倉。

    利用風(fēng)機(jī)將助燃空氣從爐膛下部吹入爐膛，克服了物料阻力，上升到爐頂。由于風(fēng)機(jī)的作用，在窯內(nèi)物料表面形成微負(fù)壓區(qū)。這種微負(fù)壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒石灰石分解。引風(fēng)機(jī)將煙氣全部引入集塵器進(jìn)行凈化，然后從煙囪排放到大氣中，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。