如何解決石灰窯設備轉盤卸料機的磨損問題

　　在高溫下運行時，轉臺與生石灰之間的摩擦，使轉臺磨薄變形，導致轉臺與擋灰板之間的間隙變大，造成了很大的衛(wèi)生問題。在高溫下易變形，影響灰的產(chǎn)生，對窯內衛(wèi)生造成很大影響。排灰轉板的偏差引起窯壁摩擦，導致排灰轉板的電機電流過大，導致電機停止，無法正常排灰。這主要是由于錐輥磨損，軸承磨損，軸磨損，軌道磨損和內力(瘤胃)阻力從窯。

　　回轉臺的圓錐滾到軌道上，造成阻力大，空心軸不合適，導致出灰回轉臺傾斜、偏移和齒跳。主要原因是轉盤上有塊硬塊。由于旋轉板地板的變形在窯長時間高溫的情況下,間隙很大,從間隙和石灰粉塵分散,從而增加操作員的工作數(shù)量和延長工作時間在高溫下,嚴重影響控制溫度和空氣供應。

　　解決方案

　　1.根據(jù)現(xiàn)場使用,轉盤和檔板的強度是不夠的,所以鐵板的厚度從10毫米增加到14毫米,這就增加了厚度和強度,解決了問題,簡單的轉盤和檔板的變形時間不長在高溫下使用。

　　2.原因是在更大的灰塵,使用高溫潤滑不到位,導致軋輥磨損和磨損,軸封磨損,磨損等引起的軌道,穿內穿,用肉眼很難識別,根據(jù)經(jīng)驗,取代錐形滾柱,軸,腺,修復后再軌道,可以解決車輪跑偏的問題,加強潤滑。

　　3.打開封鎖灰板紙,打開石灰塊,發(fā)現(xiàn)腫瘤的存在,通過蒸汽氣化的方法,消除腫瘤,放電電阻后,三個方向的轉盤與杰克的100噸,將轉盤頂級位置后,把封面上圓錐滾子的軌道螺栓卸載,使它不再支承壓力在軌道上,由空心軸和軸之間的空間,調整水平位置,尋找的是空心軸,這樣它就被重置了。

　　4.窯內衛(wèi)生解決方案:利用自身轉盤，在排灰正常的情況下，在窯壁上安裝排灰槽。在唱機轉盤下面安裝一個小抹刀，解決了更衛(wèi)生的問題，使操作者減少了幾個人。

　　5.根據(jù)卸灰裝置系統(tǒng)各部件的具體磨損情況及現(xiàn)場實際情況更換定位座、空心軸、連接架及上下軌道。

　　石灰窯設備已在窯爐上使用了很長時間，但與新設備不一樣。在這個時候，我們應該修理和改進他們或更換他們。否則會長期影響我們的生產(chǎn)效率。