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石灰窯在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)什么問題
石灰石碳酸鈣生成氧化鈣在窯是一個(gè)雜亂的分化過程,分化過程非常雜亂,現(xiàn)在讓我們不評論他所組成的,現(xiàn)在我們將讀在生產(chǎn)的過程中我們需要注意的一些問題,由于爐型,設(shè)備和設(shè)備、材料的質(zhì)量之間的區(qū)別,組件,燃料的種類和發(fā)熱量的差別都是不同的,所以在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,下面我們來看看更多的這些問題來進(jìn)行分析,而這些問題應(yīng)該如何處理。
石灰窯在燒制過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。讓我們來看看具體的因素和相應(yīng)的解決方案。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是顆粒尺寸太大:
首先,石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小和石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下,石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度。大家都知道,面積越大,在焚燒的過程中就會(huì)得不到充分的焚燒。物料含量越大,煅燒速度越慢。由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒石灰的導(dǎo)熱系數(shù),石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進(jìn)入石材,煅燒速度越慢。
所以大的石灰石在生產(chǎn)過程中通常是燒不透的,在石灰石中心會(huì)留下一些殘留物,生石灰是一個(gè)因素。通常豎窯的粒度應(yīng)控制在40-80mm。窯容大時(shí),可擴(kuò)大到50-150mm。為了節(jié)省石灰石的成本,小石料也可以專門使用。
所以只有了解了石灰石的這些特性,才能很好地利用石灰窯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石灰石。