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石灰窯設備低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰窯燒成帶的溫度變化對設備的生產(chǎn)效率有著重要的影響。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度,在實際生產(chǎn)中是變化的,如何控制好燒成帶的溫度?通過分析石灰回轉窯燒成帶溫度的影響因素,從影響因素中提取出控制燒成帶溫度的方法。
1.窯尾溫度
石灰回轉窯窯尾煙氣溫度是燒成帶溫度向外輸出的重要表征,也是分解爐內碳酸鹽分解的重要熱源。燒成帶溫度隨窯尾溫度的升高而降低,其原因在于假定其他條件不變,即總熱量一定時,出窯廢氣的溫度越高,帶走的熱量就越多,那么燒成帶溫度就會隨之降低。
2.燃料使用情況
燃料燃燒是石灰回轉窯主要的熱源。而燃料的添加量、熱值、燃燒效果等都會對燃燒產(chǎn)生的熱量造成影響,從而對燒成帶的溫度造成影響。當燃料使用量適合、燃料熱值大、燃燒充分時,產(chǎn)生的熱量自然就高,那么燒成帶的溫度也就隨之提高,從而能夠提高熟料質量。
3.物料入窯溫度
物料自身在進入石灰窯內具有一定的溫度,在其它影響因素不變的情況下,這個溫度的高低與燒成帶的溫度是成正比的。所以可以通過提高入窯物料的溫度來增加燒成帶的溫度。但是物料升高的溫度是有限的,因此提高入窯生料分解率對水泥回轉窯的高產(chǎn)、低消耗有至關重要。切記一切調整方法都要控制在合理范圍之內。
4.二次風、三次風溫度
隨著二次風溫的增加,熟料燒成帶溫度會呈明顯的增加趨勢,二次風不僅為石灰窯提供了煤粉燃燒的一個熱源,而且提供了煤粉燃燒所需要的氧氣。說明二次風溫度對燒成帶溫度影響明顯。但是三次風溫越高,意味著有較多的熱量被轉移到了分解爐,這時進入窯內的熱量相應減少,燒成帶溫度變低。
以上幾點都會對石灰窯的燒成帶溫度造成影響,但是在實際生產(chǎn)中一般不會是單一因素造成燒成帶溫度的波動,要想得到高的生產(chǎn)效率又不影響熟料質量,石灰窯廠家必須經(jīng)過多次試驗總結才能找到各種因素的一個合理控制量。