你知道石灰窯廠家為什么用耐火材料嗎？

　   耐火材料是根據不同的窯型和實際使用條件選擇的。生產活性石灰的窯種有:立窯，一般有平行流蓄熱式雙室立窯、雙梁立窯和環套立窯。

　　石灰窯主要由窯體、給料裝置、分配裝置、燃燒裝置、出灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　由于石灰窯預熱區、燒成區、冷卻區溫度的不同以及窯內物料與氣體的物理化學相互作用，不同窯區對物料的使用要求也不同。

　　即預熱段

　　預熱機在預熱段的前面，進入預熱段的溫度為1000~1050℃。對材料的要求主要是高強度、良好的耐磨性和一定的抗熱震性。這一階段一般采用密實粘土磚或高層次的粘土磚，砌筑時一般不采用持久層。

　　2.過渡區

　　該段溫度為1200~1300℃，為石灰石作業到燒成區的過渡階段。在這個階段，溫度變化很大，部分石灰石開始發生反應。這一階段要求材料的熱震穩定性和材料強度良好。同時，在這一階段，為了使材料分布和熱均勻，相同的材料可以用于砌體預制塊，但可能沒有持久層。

　　3. 冷卻機

　　該設備是成品石灰的冷卻設備。它由鼓風機冷卻。冷卻石灰的溫度要求低于100℃。冷卻后的石灰通過傳送帶進入筒倉。熱交換后的熱風溫度約為600℃，作為燃燒空氣進入回轉窯，與氣體混合燃燒。本段采用粘土磚配合火泥濕砌筑施工。

　　4.煅燒區

　　燒成區是石灰的結束反應階段，這一段由大型燃燒器加熱，由于石灰活性要求越高，燒成溫度越高。本節采用持久性保溫層，要求絕緣材料具有相當的強度，以防止工作層的磨損和粉化。選用特殊高鋁磚、磷酸鹽復合磚、高負荷軟磚或鎂質磚都可以，很多廠家根據實際選用。

　　5.冷卻區

　　冷卻帶非常短，只有幾圈磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二高鋁磚或三高鋁磚與配套的火泥濕砌。

　　6.熱帶

　　高溫區靠近燒結區，操作溫度為1300~1400℃，且溫度變化頻繁。這一段要求材料在負載下有更高的軟化起點，更高的體積穩定性和更好的抗熱震性。一般選用專用高鋁磚和耐火泥直接砌筑，無持久性層。這部分代表了高鋁磚的材料。

　　石灰窯設備使用的耐火材料應根據燃燒機理、磨損機理、原料在高溫反應下的耐腐蝕性等因素進行選擇。總之，合適的爐襯可以提高生產效率。