環保石灰窯的操作表現形式

　　1、煅燒區拉長或縮短

　　煅燒帶的延伸主要表現為灰溫和頂溫均升高。其原因通常是:窯壁結垢阻礙了窯爐的正常通風;燃料的粒度不是均勻的，較大的燃料通常滾到窯邊，而較小的燃料留在中間。這樣，送入窯內的空氣試圖通過周圍阻力較小的部分向上燃燒。中心材料密度高，空氣阻力大，所以中心燃料因缺氧而燃燒緩慢，煅燒區域拉長。在這種情況下，首先是檢查石灰石和焦炭的篩分情況，確保入窯物料粒度均勻;檢查窯頂分配裝置，使石灰石和焦炭在窯內均勻分布。

　　煅燒區縮短通常是由于焦比小造成的。此時石灰窯燃燒量增加，窯氣中CO2含量降低，窯溫降低。處理方法是在不改變灰量的情況下適當提高焦比。

　　2、煅燒帶上下移動

　　1.煅燒帶的向上運動通常是由于粒度過小的燃料過早燃燒造成的。此外，也會出現過少的排放或過多的空氣。伴隨著這種現象，窯頂出窯溫度升高，窯底灰分溫度降低，燃燒量增加。處理方法是檢查焦炭篩分情況，如果屬于燃料粒度過小，應及時調整粒度，篩出焦炭，并適當增加焦炭比0.2~0.3%。如出料量過小或送風量過大，應及時增加出料量或調低風量，待煅燒區恢復正常后，方可正常出料量或送風。

　　2.煅燒區向下移動通常是由于裝載的燃料顆粒尺寸過大;灰分過多，使石料在窯內停留時間短;或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時造成。其特點是灰溫升高，窯溫下降，出料呈紅色或未燃焦。在這種情況下，需要減少排量，適當增加風量。

　　3.偏窯

　　偏窯現象主要表現為窯爐同一水平段溫差過大，通常是由于分布和排料不均勻、通風不均勻或窯壁某些部位結瘤造成的。此時窯料面一側有嚴重的橫火，窯底溫度較高。灰燼中不僅有生石灰和過燒石灰，還有石灰石和未燒焦炭。這個時候石灰的質量很差。

　　環保石灰窯廠家——當遇到局部燃燒現象時，如果屬于結焦，應先處理結焦，并檢查布料情況。在操作中應本著多放少的原則，保持正常出料，減少每班的次數，使物料表面向下移動到一定深度。材料層的減少過程應緩慢而漸進地進行。出料面過程中，窯溫升高，熱利用率降低，故應同時提高焦比1.2~0.3%。確定料位到預定位置后，開始加料，先加入2斗焦炭，待物料表面燃燒均勻后，即可將混合物投出。在攝食過程中間一段時間，再攝食至正常水平。出料是從進料l小時后開始，每小時2次，每次出料5分鐘(停止進料無料)，直到料位正常按正常出料。初給料時風量應低于正常送風，隨著料位升高，按較高溫度逐步加風，給料時高溫度應控制在140~160℃范圍內。