石灰窯廠家解釋需要生燒的原因是什么

　　其實石灰的生產(chǎn)過程就是碳酸鈣生成氧化鈣的一個熱分解反應(yīng)的過程。但是由于窯型的不同、設(shè)備的不同，原料的質(zhì)量和成分的差別，導(dǎo)致在煅燒過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，而生燒就是其中一個常見問題之一。

　　出現(xiàn)生燒的原因首先要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。

　　1.供風(fēng)不合理：任何燃料的燃燒都需要具備包括氧氣、燃料在內(nèi)的三個條件，火是必不可少的，是風(fēng)是火，風(fēng)是火，即使是火，除了燃料還有一定比例的量，是風(fēng)供應(yīng)的合理性。窯段局部風(fēng)量大，局部風(fēng)量小。而燃料是靠氧氣燃燒的，風(fēng)大的地方燃燒好而風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)了。

　　2.燃料比例過小或燃料熱值低：用煤混合窯一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適量加水。混合窯使用燃料的比例與窯爐技術(shù)有關(guān)。

　　3.過燒：石灰窯設(shè)備廠家指出生石灰質(zhì)量的好壞要從兩個方面來看。一是看氧化鈣的量，氧化鎂的含量;二是看生石灰過度燃燒的速度，燃燒是指部分石灰石中的物質(zhì)還沒有完全分解;過度煅燒是石灰石的過度煅燒，使生石灰變得緊密，也稱為燒過的石灰或死燒過的石灰。體積收縮明顯，顏色燒黑，塊狀體積增大，是過燒。這部分生石灰活性較低，在生產(chǎn)后不易分化，一般石灰石，正常燃燒溫度為1200℃1℃。過燒灰分通常是在高溫、長時間、表面裂紋或玻璃狀外殼上燃燒而成。

　　4.顆粒度太大：石灰石的煅燒速度取決于石灰石材料與石灰石表面接觸的溫度，但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。因此，大塊的石灰?guī)r經(jīng)常被夾在中間。這就是石灰燃燒的首要原因。這里石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒石灰。隨著石灰層厚度的逐漸增加，熱量更難進(jìn)入石材，煅燒速度也較慢。普通豎窯的粒度控制在40-80mm。大窯容可放寬至50-150mm。

　　有時候石灰窯會出現(xiàn)“熄火”和“回火”的情況，這是怎么回事呢？

　　當(dāng)噴出速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，火焰會繼續(xù)向后蔓延，形成一種脾氣。當(dāng)噴射速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，燃燒速度過快，火焰無法向后傳播。當(dāng)火焰離開燃燒器并從終端燃燒時，稱為“熄火”。

　　火焰可以分為黑色的頭和燃燒的臉。火焰表面受到兩種運(yùn)動的力。意識移動到燃燒的煤后面的速度叫做火焰的傳播速度。二是由燃燒器進(jìn)入正向運(yùn)動的燃燒速度現(xiàn)象。當(dāng)傳播速度等于彈射速度時，不會發(fā)生回火或淬火。在回火過度燃燒的情況下，首先要考慮的是燃料比是否過大。應(yīng)調(diào)整到合理的配合比，煤的數(shù)量也應(yīng)考慮煤的質(zhì)量。并調(diào)整供風(fēng)使各因素互相協(xié)調(diào)。我公司石灰窯的價格性價比高，歡迎前來洽談合作。