石灰窯廠家對石灰小知識淺析

　　我們知道，石灰窯的使用時針對石灰的生產進行使用的。雖然它在建筑中多用，但是你對石灰的相關知識了解多少呢？它是鋼鐵生產的重要輔助材料之一。氧化鈣在潮濕狀態下能進一步吸收空氣中的二氧化碳，形成碳酸鈣而硬化……小編詳細為您介紹如下：

　　石灰的主要成分為氧化鈣，呈強堿性，塊狀，色白或淡黃，有強烈的吸水性和吸濕性，易與水化合生成氫氧化鈣。石灰的理化性能對石灰的應用效果影響很大。其性能取決于不同溫度下煅燒后的內部結構，煅燒條件(溫度、時間等)是決定其內部結構的主要因素。歐洲標準中規定的水活度值(R)和美國材料試驗協會中規定的水活度值(ASTM標準)都是由石灰和水的混合物由于水化反應的放熱加熱速率表示的。但是，小型石灰窯介紹說由于規定的試驗參數和石灰與水的比例不同，不同煅燒程度的石灰經常用“輕燒”、“中燒”和“死燒”來表示，其物理化學性質如表所示。因此，兩者測定的水活度值也不同。測定石灰活性的方法是粗粒滴定法:將石灰用40℃~50g+/-1℃蒸餾水放入燒杯中2~3l攪拌。用4NHcl滴定法測定石灰活性，滴定至無色(以酚酞為指示劑)，鹽酸用量(mL)，滴定至10min。

　　石灰巖中的硫主要以石膏(CaSO4?2H2O)、黃鐵礦(FeS2)或有機硫化合物的形式存在。這個溫度在石灰窯中是很難達到的，所以石膏形式的硫基本上保留在石灰窯中。硫鐵礦和有機硫化合物在800~1250℃的溫度范圍內，而石膏需要在1370℃以上的高溫下才能在還原性大氣中分解(分解溫度較低)。

　　新型石灰窯廠家指出由于煅燒后的熱應力等因素，晶體中充滿裂紋和縫隙，其中大部分由1~2m的小晶體組成，氣孔直徑一般為0.1~1m。與輕燒石灰相比，單晶濃度較強，晶體直徑為3~6m，孔徑為1~10m。密度是2。死燒石灰44g/cm3，很難識別單個晶體甚至晶體邊界。隨著煅燒程度的增加，氧化鈣顆粒增大，石灰體積密度增大，孔隙率和比表面積減小，水化反應速度減慢。CaO晶粒大多致密集中，晶體直徑遠大于10m，晶體表面粗糙，裂紋較多。隨著溫度的升高，燒結強度增大，燒結密度為2，如圖所示。81克/立方厘米。

　　隨著溫度的升高，地表開始分解。形成的CaO晶體非常小，并粘附在完整的核上。此時孔隙體積增大，但灰巖體積保持不變。隨著溫度的升高，碳酸鈣的分解趨于完全。所以石灰巖的表層需要加熱到900℃以上。曹晶體生長，但體積變化不大。溫度繼續升高，CaO晶體進一步生長。石灰的孔隙和體積縮小。為了讓它完全分解。所需的熱量需要通過燃燒石灰的外層轉移到中心。在工業裝置中石灰通常在1000～1300℃溫度下焙燒制成。