說說新型環保石灰窯的煙氣怎么處理

發布日期：2019-04-25 作者：點擊：

說說新型環保石灰窯的煙氣怎么處理

　　石灰窯廠家介紹說生產石灰，我們都很熟悉，但是石灰窯生產石灰的方法，我們都不清楚。讓石灰窯廠家為您介紹石灰窯的燒制方法。石灰在石灰窯中以一定的溫度煅燒。接下來我們來看看青石灰窯煙氣治理措施。

石灰窯

　　在煅燒過程中，碳酸鹽分解成氧化鈣、氧化鎂和二氧化碳氣體。燃料的燃燒產物一起排出，煅燒后從窯中排出Cao。對環保型石灰窯生產的成品石灰按等級進行篩選，將>8mm放入煉鋼石灰產品倉庫，滿足煉鋼需求。<8mm進鐵、石灰產品倉庫燒制。

　　綠色石灰石窯爐煙氣處理后，一般將高溫煙氣燃燒到預熱器與石灰石進行熱交換。溫度降至280-300℃，部分排氣管對制粉系統進行風掃，采用余熱烘干制粉。廢氣過濾除塵后，煙氣溫度降至80℃以下，粉塵濃度達到國家排放標準后返回大氣;另一部分進入集塵器，通過煙囪排放到大氣中。該氣體的粉塵濃度小于50mg/Nm3。

　　自動化控制是石灰石窯爐新技術的一個重要特點，它的上料，供風、配料、供氣、卸灰都是經過電腦自動化操控完結。然而，我們也應該考慮國情、工廠條件和價值資本，自動化程度越高越好。

　　石灰石窯一般分為立窯和旋窯。像一些白云……一般在豎窯燒制，印版需要在85~950度的溫度下燒制，什么樣的石灰需要在回轉窯燒制。一般情況下，白云巖灰巖和輕燒弱泥灰巖的純白云巖大多是在這樣的窯爐中生產的。水基石灰一般在1050-1250度的溫度下制成。

　　在實踐中，環保石灰窯煅燒是不理想的。石灰石表面層在810~850℃開始分解，而內表面由于分解的CaO析出物分解了孔隙中的CO2，內CO2分壓比石灰石窯氣高。分解溫度相應較高。因此，采用感應通風機和負壓操作連續提取窯內氣體，可以加快CaCO3的分解速度，縮短石灰石在窯內燒結帶的停留時間。

　　旁通煙道它的作用是在環保石灰窯點火及除塵器、換熱器、高溫風機等發生故障時。作為新型環保石灰窯的備用設施，排放的青石灰窯燃燒產生的高溫煙氣。