簡析石灰窯生產技術問題

　　廠家采用了新型環保石灰窯等高質量保溫材料后，它的散熱損失明顯降低。因為采用先進的燃燒設備，強化燃燒。減少了不完全燃燒量，使空燃比合理。為了進一步提高加熱爐的熱效率，達到節能降耗的目的。接下來我們就其生產技術問題以及余熱回收和大家詳細的聊聊。

　　我國小型石灰窯生產已有幾千年的歷史，而燃氣石灰窯是近年來我國發展起來的石灰生產技術。其化學方程為aco=CaO+CO-42。從5千卡(熱量)的計算公式可知，理論上煅燒1克石灰石(碳酸鈣)成石灰需要42千卡。5公斤的熱量，但在實際操作中，除分解碳酸鈣消耗的熱量外，煅燒窯本身也有熱量損失和煙氣隨熱量流失，所以實際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡的熱量。1000公斤石灰石可以煅燒到560公斤石灰。石灰石可以制成一噸石灰。78噸，煅燒一噸石灰需要983,450千卡。

　　在生產實踐中工藝、設備不同則有一定區別。在此基礎上發展了現有的煤氣窯。傳統的石灰石窯爐主要是固體燃料(煤)。在能源短缺、環境保護意識日益增強的今天，燃氣窯越來越受到人們的重視。因為煤氣窯的技術和結構是簡單的比煤炭窯和煤氣窯生產的石灰是免費的從雜質和渣,特別是使用的燃氣石灰窯主要有害氣體排放廢氣在過去。因此，石灰石煅燒成石灰的主要條件是必要的熱量。相反，只要給予一定的熱量，石灰石可以分解成石灰。傳統窯和現代機械化窯都是如此，但窯的類型和燃料不同。所以它增長得非常快。氣體的種類越來越多。現在用于燒石灰石窯爐的完全是廢物，以較低的成本變成了寶物。事實上，它既節能又環保。

　　工業窯爐煙氣余熱回收通常采用兩種方法:一是預熱工件;二是為燃燒預熱空氣。煙氣預熱工件需要占用大量的換熱空間，且經常受到工作場所的限制(不能間歇使用加熱爐這種方法)。預熱空氣燃燒是一種較好的方法，一般配置在加熱爐中，還可以加強燃燒，加快加熱爐的升溫速度，提高加熱爐的熱工性能。這不僅能滿足工藝要求，而且能取得顯著的綜合節能效果。

　　此外，從20世紀50年代開始在石灰窯生產線工業爐中使用預熱器空氣預熱器。管式、圓柱輻射式和鑄鐵塊狀換熱器是換熱器的主要形式，但其換熱效率較低。八種在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了傳熱效率。但由于換熱器材料在高溫、使用壽命短、維護工作量大或成本高的情況下仍然受到限制，將影響其推廣應用。