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對回轉窯煅燒帶耐材磨損較快原因一些分析
在回轉窯的生產過程中,窯煅燒區煅燒溫度高達1300攝氏度,火焰溫度可達到1500攝氏度,它與耐火材料燒成荷重軟化溫度一般在1350攝氏度,高溫環境下的面積很長一段時間,再加上火焰形狀出現壞沖刷耐腐蝕材料,耐磨材料,加快縮短的生命周期,具體由白灰窯廠家給你們講一下:
停窯的檢查維護和進入窯發現沒什么差別,在石灰窯生產線中在穿的耐火材料高溫煅燒帶,還有高溫燒結耐火材料表面的痕跡。
1.燃燒器在窯罩窯頭罩的位置,生產過程中材料層遠離火爐火,完全不能使用高溫火焰燃燒的石頭,噸灰可口可樂天然氣消耗量的增加,為了增加石頭接觸和高溫火焰表面,提高燃油效率,調整燃燒器的角度和爐材料層,燃燒器前向床上,然后如果風火爐的火焰燃燒比略大一些,燃燒后的折射角越大,撞擊到床層的抗沖刷材料就越大。
2.回轉窯采用燃燒器環形風道布置,由外而內:外風—焦炭氣體—旋轉空氣,旋轉空氣將切割并分散風與外部焦炭氣體,同時分散火焰。徑向尺寸增大,在生產過程中容易引起火焰沖刷煅燒耐火材料。
為有效解決回轉窯煅燒帶磨損快的問題,提出了以下兩種處理措施:
1.回轉窯的變化使用新的燃燒器環形管道布局,從外到內:外面風風,風螺旋流,螺旋風流將風與內心的氣割分散均勻的燃燒影響火焰,限制火焰徑向尺寸增加,避免火焰沖刷煅燒帶耐火材料在生產過程中,延長循環煅燒區耐火材料。
2.燃燒器在窯罩位置對物質層類似于火爐,水平和垂直方向的原料層和300毫米的方向,這一次沒有整個角燃燒器和爐材料層,可以很好的與煅燒窯火焰材料表面接觸,減少角燃燒器和物質層,折射角后小火了河床沖刷抗磨材料現象。
石灰窯在回轉窯生產中有其獨特的耐火材料設計和選用。歡迎廣大客戶前來洽談合作。