使用回轉窯生產的生石灰質量穩定

　　回轉窯在生產生石灰的過程中主要是采用濃硫酸酸化法生產，在酸化過程中會產生有毒氣體和廢水廢渣。并且生產石灰不僅污染空氣，而且處理廢水廢渣也會產生一定的污染土壤。這種情況下要經過過濾才行。那么經過回轉窯生產的生石灰的質量是否穩定呢？一起來了解。

　　1.高收益。非常適合大型活性石灰生產線。現在世界上每天生產2200噸石灰回轉窯投入生產;國內外已建成日生產石灰150~300噸的窯爐。適用于中小型石灰企業。

　　2.回轉窯可直接煅燒10-50mm細粒石灰石。一般情況下，0~30mm細粒灰巖約占石灰巖礦山總產量的30~40%，其他窯爐無法利用。并與鋼材原料“精礦”。燒結過程中生石灰逐漸取代石灰石，細粒石灰石不能全面應用。回轉窯生產線的建設不僅能充分利用高質量的石灰石礦山資源，而且符合石灰石產業可持續發展的方針。

　　3.采用回轉窯生產活性石灰的投資成本較大。同時占地面積也較大。

　　4.帶預熱及冷卻器的回轉窯系統是節能型的熱工設備。陜西石灰窯設備廠家介紹說列管式預熱器可將白云石預熱至900℃左右，并分解約30%。然后在佳能高溫高速回轉窯上進行燒制，將成品放入冷卻器內，用吹風冷卻空氣，經過熱交換溫度可達到600℃。預熱后的熱風作為必要的二次風進入窯內燃燒，系統節能效果好，煅燒熱耗低。同時預熱器垂直預熱器的排煙溫度較低，在280~350℃之間，粉塵含量低。約20g/Nm3，使得后續煙氣處理設備配置簡單有效，能夠順利滿足環保要求。

　　5.當石灰石在回轉窯中移動時，砌塊被強烈地磨碎。使成品中含有大量的粉末，且顆粒很小，所以需要更好的除塵效果除塵設備。

　　3.煅燒質量好。回轉窯采用露天煅燒，氣流平穩，石灰污染小，有利于獲得高純石灰。該窯結構簡單，煙氣含硫及時排出，燃料中的硫不易附著，產品硫含量低，滿足煉鋼的要求。同時由于原料在窯內均勻滾動前進，熱量均勻，產品質量穩定，生成率低，燒損嚴重。

　　環境保護窯主要由純水過濾和霧化稀釋后放電,石灰窯除塵器供應商指出直到里面的有毒物質的標準可以被發送到一個固定的位置,這樣不僅可以減少環境的污染也會減少渣場的負擔,因為水屬于中性脂溶性物質,在環保生產石灰窯生產有毒氣體可以通過水清理,所以我們希望能產生的廢水和廢渣經過多次的降水和測試,有效地增加廢物的回收利用,只要我們遵循上面的建議,我們可以大大減少環境污染引起的環保石灰窯爐的生產。在節能方面，加強對環境友好型石灰石窯的封堵，提高煅燒溫度，可有效提高有效能量，縮短煅燒時間。因此，節能也大大提高了。